高精度冷拔管的產品特點

2018/7/31 11:17:07 文章來源:聊城精密鋼管廠 分享

  高精度冷拔管是指內、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴峻,內外應名兒光潔度、圓度、直度優質,壁厚均勻的精密鋼管。該產品經稍加珩磨后,可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統的液壓、氣動缸缸體管的生產工藝,是用熱軋無縫鋼管,采用鏜孔──滾壓聯合的切削工藝,生產歷程中,大批金屬被切成切屑浪費了,同時還消耗大批電能。隨著外國輕輕工業技藝的發展,液壓缸技藝得到廣泛的應用,據不完全統計,全國每年需要各種規格的液壓缸體約380萬米,運用老的工藝技藝生產液壓缸體,已很難適應生產發展的需要。采用新技藝、冷拔方式生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較,存正正在以下特點: (1)生產頻次高:用傳統的方法生產一根內徑420毫米,12米長的缸筒需154時刻,用冷拔方法生產只需4分鐘。 精密光亮鋼管 (2)正品率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用,正正在切削歷程中,毛坯管由于自重發作撓度,致使滾壓頭和鏜刀走恰恰,構成廢品。正品率只能抵達60%里外,而用冷拔方法生產,正品率可達95%以上。
  
  冷拔鋼管
  
  (3)金屬利用率高:用傳統的鏜孔方合議制造缸體,金屬利用率只需50-70%。用拉拔方法生產時,金屬不但不被切削成鐵末,相同可以得到30%的延伸,金屬利用率可達95%。 (4)能惡化成品管金屬的機械性能:用拉拔方法生產,使毛坯得到30%以上的塑性變形,由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為退步。畸形正正在成品管內層強度限退步達60%。高精度冷拔管是用無縫熱拉延管、直縫焊管為坯料,經過化學處理后正正在專用冷拔機上,通過特種變形原理設計的模具中止拉拔,生產出高精度管。其尺寸精度達H10~H8,直線度達0.35~0.5mm/m,應名兒粗糙度達Ra1.6-0.4。生產工藝流程如下:進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱。

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