精密鋼管的酸洗分析情況

2019/9/4 11:00:17 文章來源:www.qqspo2.com 分享

  提高精密鋼管的一種表面硬度與耐磨性,可對其進行了一些表面的處理,即火焰表面粹火,高、中頻表面的淬火以及一些化學熱處理等。一般而言高、中頻表面的淬火居多,其加熱的溫度在850-950℃。考慮到它的導熱性差,因此加熱的速度不能太快,否則會產生熔化與一些淬火裂紋的缺陷。高頻淬火要求精密鋼管正火后基體組織主要為珠光體。冷卻采用噴水或者是噴聚乙烯醇水溶液,回火的溫度在200-400℃范圍內,硬度在40-50HRC,可確保精密鋼管表面的硬度和耐磨性。精密鋼管酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物,主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等,這些混合酸的腐蝕性很強且具有很強的氧化性,腐蝕介質的溫度也比較高,這些對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。
  精密鋼管適用的防腐材料有不少,其中最佳的是環氧樹脂及其改性樹脂。精密鋼管酸洗原理是使用酸性液體,去除預處理后精密鋼管表面的氧化物表皮,去除表面的金屬離子,使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態有帶洗、管洗、板洗、線洗等,由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后,在使用過程中發生的斷裂,幾乎沒有塑性變形發生,一般均為脆性斷裂。
  精密鋼管的脆性斷裂是由多種原因引起的。如:晶界上有析出物時,不管其強度比基體強度強或弱,皆是產生裂紋的原因;晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因;另外,即使在遠遠小于屈服極限的交變載荷作用下,也會引起發生疲勞斷裂現象。在高強度金屬材料中發生的低應力脆性斷裂的過程中,材料組織遠非均勻的、各向同性的。合理使用手段對生銹管件進行清理時保證管件長時間的服務于生產,創造更多的生產效益。合金管應盡可能采用精加工表面。

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