精密無縫鋼管內表面缺陷的控制及具體原因

2019/7/17 10:01:26 文章來源:www.qqspo2.com 分享

  精密無縫鋼管內表面缺陷的控制及具體原因,熱連軋無縫鋼管內表面存在類似于黃豆粒大小的凹坑,結疤內大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。影響內結疤的因素有:除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等因素。下面就隨無縫鋼管廠家了解下相關內容吧。
  1、除氧化物劑
  當芯棒預磨損時,氧化物需要熔融狀態。其力度等嚴格要求。
  1)氧化物粉末的粒徑一般約為16目。
  2)脫氧劑中硬脂酸鈉的含量應大于12%,才能在毛細管腔內充分燃燒。
  3)根據毛細管內表面面積,脫氧劑的注入速率一般為1.5-2.0g/dM2。脫氧劑的用量對于毛細管的不同直徑和長度是不同的。
  2、噴吹工藝參數
  1)噴射壓力應與毛細管的直徑和長度相匹配,確保吹掃力強,燃燒充分,并且未充分燃燒的氧化物去除劑不能被氣流吹離毛細管。
  2)清洗時間應根據毛細管的長度和方向進行調整。標準是沒有懸浮的金屬氧化物從毛細管中吹出。
  3)噴嘴高度應根據毛細直徑進行調整,以保證良好的對準。為了清洗每次換檔的噴嘴,應長時間關閉噴嘴以關閉。為了確保氧化物去除劑在毛細管內壁被均勻地清洗,在氧化物去除劑的注射部位使用選擇性裝置,并且匹配旋轉氣壓。
  微信圖片_20180331103522.png
  3、芯棒潤滑
  如果芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低,則會引起內部疤痕。為了提高芯棒的溫度,冷卻水系統只能使用一次。在生產過程中必須嚴格控制芯棒的溫度,確保噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度為80~120℃,芯棒溫度不能長時間高于120℃,從而保證潤滑劑在芯棒在預穿孔前的表面干燥且致密。操作人員應經常檢查芯棒的潤滑情況。
  無縫鋼管冷拔缺陷產生的原因有:
  1、無縫鋼管和中間管的質量達不到標準,而且幾何尺寸也不符合要求。縱向和橫向壁厚嚴重不均勻,彎曲和橢圓度過大,化學成分不相容,力學性能不一致。
  2、在拉制無縫鋼管之前,不遵守每個準備程序的操作程序。其主要原因是錘擊工藝不正確、化學處理和熱處理操作不當、管端毛刺、磨削質量差、運輸工藝缺陷等。
  3、未能觀察拔管過程的操作程序。結果表明,無縫鋼管的中心線與拉拔不一致,拉拔模具安裝不當,拉拔速度過快,工具選擇不當,芯棒直徑過大或過小,變形過大,芯棒尺寸過小。沒有及時交貨。
  4、拉拔模具和芯棒質量較差,包括光潔度差、硬度和強度低、尺寸不合適、硬質合金模具插入不正確等。
  5、拔管機壞了。如果管傾斜,則將模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。

上一篇
精密管的熱處理特點及要求

下一篇
精密管的用途工藝及生產恢復正常

推薦新聞

色情动画日本网